製造工程

原材料の選択
当社では、FDA および LFGB 基準を満たす認定食品グレードのシリコンを使用しています。-すべてのバッチは、安全性、安定性、一貫したパフォーマンスを保証するためにテストされます。

精密な材料混合
シリコーン化合物は、制御された混合装置を使用して硬化剤および顔料とブレンドされます。これにより、すべての製品で均一な色、一貫した硬度、信頼性の高い機械的強度が保証されます。

金型エンジニアリング
すべての金型は CNC 機械加工を使用して社内で設計および製造されています。{0}高精度の金型は、欠陥を減らし、表面品質を向上させ、安定した量産生産量を保証します。-

圧縮成形
ほとんどのシリコン製キッチンツールは高温圧縮成形によって製造されており、優れた耐久性、柔軟性、形状精度を備えています。{0}このプロセスは、スパチュラ、ターナー、泡立て器、その他の構造ツールに最適です。

LSR射出成形（複雑な設計向け）
複雑な形状や薄肉のアイテムの場合は、液体シリコーン射出成形を使用します。{0}この方法では、サイクルが速く、再現性が高く、バリを最小限に抑えた滑らかな仕上がりが得られます。

硬化と後硬化-
製品は制御された熱硬化を受けて、安定した架橋構造を構築します。{0}}一部のアイテムは、耐熱性を高め、臭気を軽減し、長期耐久性を向上させるために後硬化も施されています。-

バリ取り＆表面仕上げ
成形後、各ピースをトリミングして余分なバリを取り除きます。表面仕上げ-マット、シルキー、またはスムース-は、手触りと外観を向上させるために、お客様の要件に基づいて適用されます。

アセンブリ (該当する場合)
ステンレス-コアを備えたシリコンツールの場合、コンポーネントは確実な接着と正確な位置合わせによって組み立てられます。これにより、強力な構造と長期的な安定性が保証されます。-

品質検査
各バッチは、外観チェック、寸法チェック、プルテスト、機能テストを経ます。承認前に耐熱性、弾性、総合的な性能を検証します。

洗浄と梱包
製品は洗浄、乾燥され、埃のない場所で梱包されます。{0}}パッケージ オプションには、バルク、OPP バッグ、カラー ボックス、完全にカスタマイズされた小売用ソリューションなどがあります。-

最終監査と出荷
最終的な品質監査はロード前に実行されます。パレタイジング、ラベル貼り、FBA準備など、柔軟な輸出要件をサポートします。